ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางรู
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดของเลื่อยเจาะรูกลม โดยเป็นตัวกำหนดขนาดของรูที่เลื่อยตัดได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยเจาะรูกลมอาจมีตั้งแต่ไม่กี่มิลลิเมตรไปจนถึงหลายร้อยมิลลิเมตร ขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว เลื่อยเจาะรูกลมสำหรับงานไม้จะมีขนาดระหว่าง 15–100 มม. ในขณะที่เลื่อยเจาะรูกลมโลหะส่วนใหญ่จะอยู่ในช่วง 10–50 มม.
วัสดุปลายและความแข็ง
วัสดุปลายส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งาน วัสดุทั่วไปได้แก่-เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ซีเมนต์คาร์ไบด์ และเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กความเร็วสูง-เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องและการแปรรูปไม้เนื้อแข็ง ซีเมนต์คาร์ไบด์มีความต้านทานการสึกหรอสูงและสามารถแปรรูปแผ่นโลหะได้ ในขณะที่ปลายเหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับการแปรรูปไม้ธรรมดา โดยทั่วไปความแข็งของปลายจะอยู่ระหว่าง HRC55–65 และปลายสูง-ก็จะยิ่งสูงขึ้นไปอีก
วิธีการเชื่อมต่อและความเข้ากันได้ของเครื่องเจาะ
เลื่อยเจาะรูกลมมักมีด้ามหกเหลี่ยม ด้ามกลม หรือมีข้อต่อแบบเกลียวสำหรับเชื่อมต่อกับสว่านไฟฟ้า สว่านแม่เหล็ก หรือเครื่องมือไฟฟ้าอื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับและวิธีการติดตั้งที่ใช้ร่วมกันได้เป็นพารามิเตอร์ที่ต้องได้รับการยืนยันระหว่างการเลือก เพื่อให้มั่นใจว่าการหมุนของสว่านมีความเสถียรและมีแกนร่วมสูง
ความหนาของคมตัดและความลึกของการตัด
ความหนาและความลึกของคมตัดจะกำหนดคุณภาพของผนังรูและประสิทธิภาพการตัดเฉือน คมตัดที่หนากว่าจะทนทานต่อการสึกหรอ-แต่มีความต้านทานในการตัดสูงกว่า ขอบตัดที่บางกว่าจะตัดได้ง่ายกว่า แต่มีแนวโน้มที่จะเสียรูป เครื่องเจาะรูบางรุ่นสามารถควบคุมความลึกของการตัดได้โดยการปรับคมตัดหรือเพิ่มสว่านไกด์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของวัสดุและความลึกของรูที่แตกต่างกัน
ช่วงความเร็วในการหมุน
ความเร็วในการหมุนของเลื่อยเจาะรูกลมก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยทั่วไปจะเลือกตามความแข็งของวัสดุและเส้นผ่านศูนย์กลางรู สามารถใช้ความเร็วในการหมุนที่สูงขึ้น (2000–3000 RPM) สำหรับรูหรือไม้ก๊อกขนาดเล็ก ในขณะที่รูขนาดใหญ่หรือแผ่นโลหะควรมีความเร็วในการหมุนต่ำกว่า (500–1500 RPM) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุไหม้หรือทำให้คมตัดเสียหาย
