ข้อกำหนดในการผลิตใบเลื่อยส่วนใหญ่จะมุ่งเน้นไปที่หลายด้าน ได้แก่ ความแม่นยำของมิติ คุณสมบัติของวัสดุ คุณภาพการรักษาความร้อน และความแม่นยำของการตัดเฉือนฟัน เนื่องจากใบเลื่อยมี-ความเค้นสูง ความล้า-เครื่องมือที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้า ความสม่ำเสมอในการผลิตสูงจึงเป็นสิ่งสำคัญ
ในส่วนของวัสดุและการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วใบเลื่อยจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสูง-เหล็กคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก หรือเหล็กเส้นความเร็วสูง- ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอและความมั่นคงที่ดี แถบเหล็กแผ่นรีดต้องแน่ใจว่าค่าเผื่อความหนาและความกว้างอยู่ในช่วงที่อนุญาต มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการประกอบและการตัดความตรง ในขณะเดียวกัน วัสดุจะต้องไม่มีรอยตำหนิ รอยแตกร้าว หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เห็นได้ชัดเจน เพื่อป้องกันการแตกหักระหว่างการใช้งาน
ในการตัดเฉือนฟัน ระยะห่างของฟัน ความสูงของฟัน และมุมของฟันจะต้องสอดคล้องกัน มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในการตัดเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพลดลง และแม้กระทั่งการเบี่ยงเบน รูปร่างของฟันมักเกิดจากการกระทืบหรือการเจียร ซึ่งต้องใช้ปลายฟันที่แหลมคมและการเปลี่ยนฟันที่ราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของความเครียด ใบเลื่อยที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันจำเป็นต้องใช้โครงสร้างฟันที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ฟันหยาบใช้สำหรับการตัดอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ฟันละเอียดจะใช้สำหรับงานโลหะหรือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตใบเลื่อย โดยทั่วไปรวมถึงการชุบแข็งและการอบคืนสภาพ ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-บางรายการยังผ่านการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเฉพาะจุดเพื่อเพิ่มความแข็งของฟันในขณะที่ยังคงความเหนียวที่ด้านหลังไว้ การควบคุมอุณหภูมิและอัตราการทำความเย็นที่เข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน มิฉะนั้นอาจเกิดความแข็งไม่สม่ำเสมอหรือแตกหักง่าย
การรักษาพื้นผิวและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความสำคัญเท่าเทียมกัน การรักษาพื้นผิวทั่วไปได้แก่-การเคลือบป้องกันสนิม ไนไตรดิ้ง หรือการชุบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน ก่อนออกจากโรงงาน จำเป็นต้องมีการทดสอบความแข็ง การตรวจสอบความตรง และการตรวจสอบตัวอย่างอายุการใช้งานความล้า เพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยแสดงประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้ภายใต้สภาพการทำงานจริง
