กระบวนการผลิตก้านสูบเจาะรู

กระบวนการผลิตของก้านต่อเลื่อยเจาะรูโดยทั่วไปจะใช้เหล็ก 45#, 40Cr หรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสม หลังจากการตัดและตัดขอบแล้ว จะทำการกลึงเบื้องต้นเพื่อสร้างรูปร่างพื้นฐานของก้านสูบ รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน ปลายเชื่อมต่อ และต้นแบบของตำแหน่งการติดตั้งหัวคัตเตอร์ ขั้นตอนนี้จะควบคุมความแม่นยำของมิติพื้นฐานเป็นหลัก

การใช้เครื่องกลึง เครื่องกัด หรืออุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ด้ามหกเหลี่ยมและปลายเชื่อมต่อแบบเกลียว ได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบกับหัวจับดอกสว่านและเลื่อยเจาะรู ในขณะเดียวกัน จะมีการควบคุมความเยื้องศูนย์และความหยาบของพื้นผิวเพื่อลดความเยื้องศูนย์และการสั่นไหวระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง-

โดยปกติแล้วก้านสูบต้องใช้ความร้อน (การชุบแข็ง + การอบคืนตัว) เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวโดยรวม ทำให้สามารถทนต่อแรงบิดขนาดใหญ่ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์- อาจใช้การเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิวเฉพาะจุดเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ

การรักษาพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การดำคล้ำ การชุบสังกะสี หรือการชุบโครเมียมเพื่อปรับปรุงความต้านทานสนิม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังต้องผ่านการทดสอบความเป็นแกนร่วม การทดสอบความแข็ง และการทดสอบการประกอบ เพื่อให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่มั่นคง การทำงานที่ราบรื่น และความปลอดภัยที่เชื่อถือได้ในการใช้งานจริง